오븐/퍼니스
Chamber Furnace
Carbolite의 실험실 및 산업용 챔버형 / 머플형 전기로는 고객 만족과 내구성을 보장하기 위해 엄격한 기준으로 제작됩니다. 작업 방식이 전면, 상부, 또는 하부 로딩 중 어느 것이 적합한지는 사용 용도에 따라 달라지며, Carbolite는 고객의 예산 범위 내에서 최적의 솔루션을 제안해드립니다.
Carbolite의 회화(ashing) 전기로 제품군은 시료의 완전 연소를 위한 최적의 조건을 제공하며, 고급형 AAF 회화 전기로 모델과 범용 실험실용 챔버 전기로 모델 중 일부는 열중량 분석(TGA) 및 강열감량(LOI) 분석을 위한 내장형 정밀 저울을 탑재하고 있습니다.
자세한 스펙은 첨부된 카다록 참고 부탁드리며, 추가 문의는 대표전화/메일로 부탁드립니다.
02-2043-1957
LABORATORY CHAMBER FURNACES 연구실용 챔버 퍼니스
Economy Chamber Furnaces ELF 1100 °C
Standard Chamber Furnaces CWF 1300 °C
CWF retorts CWF 1100 °C
Air Recirculating Furnaces HRF 750 °C
Rapid Heating Chamber Furnaces RWF 1200 °C
High Temperature Chamber Furnaces RHF 1600 °C
High Temperature Bottom Loading Furnaces BLF 1800 °C
High Temperature Laboratory Chamber Furnaces HTF 1800 °C
INDUSTRIAL CHAMBER FURNACES 산업용 챔버 퍼니스
General Purpose Chamber Furnaces GPC 1300 °C
GPC A107 retorts GPC 1300 °C
Modified Atmosphere Chamber Furnaces GPCMA 1200 °C
Annealing Furnaces GLO 1100 °C
High Temperature Industrial Chamber Furnaces HTF 1800 °C
Top Hat Furnaces HB 1800 °C
ASHING FURNACES 회화로, 회화전기로
Standard Ashing Furnaces AAF 1200 °C
Specialist Ashing Furnaces GSM 1100 °C
Afterburner Ashing Furnaces ABF 800 °C
Asphalt Binder Analyzer ABA 750 °C
Additive Manufacturing
Additive Manufacturing 방식은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기존에는 SLM(선택적 레이저 용융)과 EBM(전자빔 용융)과 같은 직접(direct) 방식이 널리 사영되었으나, 최근 몇 년 사이에 간접(indirect) 방식이 더 중요해지고 있습니다. 간접 방식에서는 첫 번째 공정 단계에서 그린 파트(green part, 초기 형태의 부품)가 만들어지고 / 두 번째 단계에서 탈지(debinding) 및 소결(sintering) 과정을 거치게 됩니다.
이에 대한 보다 자세한 내용은 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/applications/heating-applications/additive-manufacturing/
Annealing 어닐링
어닐링은 금속의 연성(ductility)을 높이고 가공성을 향상시키기 위해 물리적 성질을 변화시키는 열처리 공정입니다. 이 과정에서는 금속을 재결정 온도 이상으로 가열하고 일정 시간 동안 일정한 온도를 유지한 이후 천천히 냉각시킵니다. 이러한 방식은 금속 내부의 미세 구조(microstructure)를 변화시켜 가공이 더 쉬운 상태로 만들게 됩니다. 가공 중 산화를 방지하기 위서는 불활성/환원/진공등의 분위기에서 어닐링을 진행해야 하며, 분위기의 종류는 사용되는 재료의 종류에 따라 달라집니다.
이에 대한 보다 자세한 내용은 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/products/annealing-furnaces/#application
Ashing 회화
회화(Ashing)는 시료에 존재하는 모든 유기물질을 공기 중에서 가열하여 제거하는 과정입니다. 이때 유기 화합물은 산화되어 제거되고, 남은 재(ash)는 무기물질 및 비가연성 화합물로 구성됩니다. 회화로는 일반 실험실용 챔버 퍼니스보다 공기의 흐름이 더 많고, 예열된 공기를 공급하여 시료의 연소 및 회화(ash 형성)를 촉진하도록 특별히 설계되었습니다. 회화 공정에는 전용 회화로(ashing furnace)를 사용하는 것이 가장 적합하며, Carbolite는 범용 회화로와 석탄 및 코크스 시험 기준에 부합하는 전용 회화로 두 가지 제품군을 제공합니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/products/chamber-furnaces/ashing-furnaces/#application
Calcination 소성
소성(Calcination)은 공기 또는 산소가 공급된 상태에서 물질을 고온으로 가열하는 화학적 열처리 공정입니다. 이 과정에서는 재료가 열분해 또는 화학적 변화를 겪으며, 주로 휘발성 성분, 수분, 기타 불순물이 제거됩니다. 소성은 최대 1500°C까지의 고온에서 진행되며, 재료의 물리적, 화학적 특성을 변화시켜 새로운 결정 구조 또는 상(phase)을 형성할 수 있습니다. 소성 후에는 주로 염류(salts) 또는 비휘발성 성분이 잔류물로 남겨집니다. Carbolite는 Clinker등 시멘트 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 기준을 만족할 수 있도록 다양한 전문 소성로(furnaces)를 제공합니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/applications/heating-applications/calcination/
Carbonization 탄화
탄화로는 금속공학 및 재료과학과 같은 산업 분야에서 고품질의 탄소 재료를 생산하기 위해 유기물을 산소가 없는 상태에서 고온으로 가열하여 탄소 함량이 높은 물질로 전환시키는 데에 주로 사용됩니다. 탄화(Carbonization)는 열분해(Pyrolysis)와 혼용되어 사용되는 경우도 있지만, 탄화는 더 높은 온도 범위에서 이루어지며 탄소 생성과 직접적으로 관련된다는 점에서 구별됩니다. Carbolite는 탄화 공정에 최적화된 다양한 튜브로, 탄화로, 흑연로, 소결로를 제공하고 있으며, 샘플에 맞는 튜브의 재질, 방향, 길이, 지름등을 선택하실 수 있습니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/products/carbonization-furnaces/
Crystal Growth 결정 성장로
결정 구조란 원자, 이온, 분자가 주기적으로 배열되어 형성되는 구조이며, 재료의 거시적 물성에 직접적인 영향을 미칩니다. 결정 성장에 대한 이해를 바탕으로 인공적으로 결정 구조를 합성할 수 있으며,
특수 목적에 따라 결정의 형태 및 방향성을 제어할 수 있습니다. 이를 위해 결정 성장로는 결정의 특성(형상, 크기, 방향성 등)을 맞춤화할 수 있도록 제작되며, 반도체, 광학, 전자와 같은 첨단 응용 분야에 필수적입니다. Carbolite는 Bridgman-Stockbarger 방법을 이용한 고품질 단결정 성장용 소결로 및 장비를 전문적으로 제공합니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/products/bridgman-crystal-growth-furnaces/
Debinding 탈지
바인더(Binder)는 분말 입자를 응집시켜 성형된 부품이 소결 전에도 형태를 유지할 수 있게 도와주는 물질을 뜻하며, 탈지(Debinding)는 금속 또는 세라믹 부품을 소결하기 전에 바인더를 열분해하여 제거하는 과정입니다.
(1) 열탈지 (Thermal Debinding): 바인더를 열에 의해 분해/기화시켜 제거하는 방식입니다. 이 과정에서는 챔버 내에 가스가 지속적으로 흐르게 되며, 샘플 내부의 기공(pores)을 통해 바인더 증기를 외부로 배출합니다.
(2) 보호가스 분위기 하의 탈지: 산화 방지와 안전한 공정 제어를 위해 불활성 보호가스(N₂, Ar 등) 분위기에서의 탈지가 필요할 수 있습니다. 챔버 내에 해당 가스를 지속적으로 흐르게 하여 바인더 증기를 외부로 배출함으로써 산화 방지 및 탈지 효율을 높입니다.
(3) 촉매탈지 (Catalytic Debinding): POM(폴리옥시메틸렌) 바인더를 포함한 부품의 경우 촉매를 이용해 탈지를 진행합니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/products/debinding-furnaces/
Cupellation 컵펠레이션 (정련, 회컵법)
컵펠레이션은 금, 은과 같은 귀금속을 정제하는 야금학적(금속 처리) 공정입니다. 이 과정에서는 광석이나 합금을 고온에서 납과 함께 가열하고, 컵펠(cupel)이라고 불리는 다공성 도가니를 사용합니다.
이 도가니는 납 산화물 및 기타 불순물을 흡수하며, 순수한 귀금속만 정제되도록 합니다. Carbolite는 ISO 11426:2014 표준 시험법에 따른 컵펠레이션(또는 화재 분석, Fire Assay)용 소결로를 제작합니다. 이 소결로는 시험 과정에서 발생하는 유해 증기(납 등)를 안전하게 배출할 수 있도록 설계되어 있습니다. 또한 강한 부식 환경에서도 내구성을 유지할 수 있도록 특수 재질과 내식 설계가 적용되어 일반 소결로보다 내구성이 뛰어납니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://www.carbolite.com/applications/heating-applications/cupellation-assaying/
Precious Metal Furnaces 귀금속 퍼니스
전 세계적으로 귀금속(금, 은 등)에 대한 수요는 보석으로써의 가치 뿐만 아니라 산업현장에서도 꾸준히 증가하고 있습니다. 귀금속은 화학 공정, 전자기기 제조, 항공 우주 및 자동차 산업 (예: 촉매변환기) 분야에서도 중요한 역할을 합니다. Carbolite의 귀금속 퍼니스는 다음과 같은 제품군으로 이루어져 있습니다.
(1) 정련(회컵법) Cupellation: 귀금속이 포함된 원광 또는 합금을 납과 함께 가열하여 기본 금속 (base metal)은 산화되어 컵펠(cupel)에 흡수시키고 귀금속만 고순도로 남기는 방법입니다.
(2) 제련(용융) Smelting: 원광을 고온에서 가열하여 눅인 후 환원제 (예: 탄소)와 반응시켜 금속 산화물을 금속과 CO2로 분리시키는 방법입니다. 순수 금속은 바닥에 침강하고 불순물 슬래그(비금속 용융층)은 상단에 떠있어서 분리가 용이합니다.
이에 대한 보다 자세한 내용 및 관련 제품 정보는 아래 Carbolite 공식 홈페이지의 application note를 참고해주세요.
https://soletek-kr.imweb.me/admin/desihttps://www.carbolite.com/products/precious-metal-furnaces/gn/
